粘彈體壓裂液高剪切分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。
一、產品關鍵詞
粘彈體壓裂液高剪切分散機，高分子石油凍膠體高速乳化分散機，高分子壓裂液乳化分散機，在線式壓裂液乳化機，大分子壓裂液乳化分散機，管線式凍膠體分散機
二、高剪切分散機的簡介
SGN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通分散機很難做到連續長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行。
三、石油凍膠體壓裂液的簡介
我國低滲透油藏的采油速度低，穩產難度大，壓裂技術作為油氣藏的主要增產、增注方法發展迅速。壓裂液是壓裂技術的重要組成部分，國內外常用的為水基壓裂液，包括大分子壓裂液和粘彈性表面活性劑(VES)壓裂液等。
四、傳統的植物膠壓裂液是靠化學交聯來滿足懸浮性以及粘度等性能要求的，具有以下缺點:
1、植物膠壓裂液破膠后殘渣多，對地層傷害大，影響壓裂效果。
2、瓜爾豆是zui主要的壓裂液稠化劑原料，全部依賴進口，難以控制壓裂成本。
五、壓裂液分散乳化機的工藝：
粘彈體壓裂液剪切分散機是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GRS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，高速分散機工作腔體由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
轉定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內交錯排列、經密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經過這個犬牙交錯、高低不平既經致又狹窄的通道時比須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中經度高、制造難、效果好的設備一，而且細度高、穩定性好、細化可達0.1μm。
六、高剪切分散機的結構
粘彈體壓裂液高剪切分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。
七、乳化機的其它參數：
高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
八、從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。
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